一、背景介紹 此SMT生產(chǎn)線由印刷機(DEK)﹐高速機(HSP4797L)﹐泛用機﹐回焊爐﹐AOI 5部分組成。此線進行換線﹐工單要求﹕ Printer需要更換刮刀，HSP 100支feeder , GSM 40支feeder.SMT背景介紹二、快速換線1，觀察當前換線流程,收集相關(guān)數(shù)據(jù).根據(jù)現(xiàn)場觀測﹐換線時間分布如下：當前換線流程及時間SMT總換線時間為50分鐘﹐由于HSP是還線的瓶頸﹐以HSP為主要目標進行分析。運用<<切換作業(yè)紀錄表>>,<<切換作業(yè)分析表>>對HSP進行跟蹤分析﹐得到如下工作任務(wù)和工時。SMT切換作業(yè)紀錄表此工作任務(wù)包括所有的換線作業(yè)內(nèi)容﹐通過觀察發(fā)現(xiàn)﹐現(xiàn)場作業(yè)存在如下現(xiàn)象﹕(1)作業(yè)現(xiàn)場人員混亂﹐(2)動作浪費嚴重﹐(3)換線時間過長﹐(4)作業(yè)員勞動強度大﹐(5)換線工作調(diào)配不合理﹐(6)feeder報警頻繁。區(qū)分內(nèi)部和外部的要素.根據(jù)機臺特性﹐將工作任務(wù)進行區(qū)分。外部操作有﹕傳程序﹐領(lǐng)feeder,備料﹐檢查feeder﹐線外掃描。其余為內(nèi)部操作。將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)移到外部根據(jù)機臺特性﹐C作業(yè)為掃描站位和料號﹐轉(zhuǎn)移為外部操作。要求當有空table的情況下﹐要求作業(yè)員提前上料并掃描﹐核對料號和絲印﹐沒有空table時要在沒有停線前就完成C作業(yè)。將檢查快速首件程序和首件程序轉(zhuǎn)移為外部作業(yè)?？s短內(nèi)部時間改善前的作業(yè)模式為一個作業(yè)員按照ABDEFGHI的作業(yè)順序作業(yè)﹐通過分析發(fā)現(xiàn)﹐ABD和EFGHI作業(yè)可以并行作業(yè)﹐我們通過增加作業(yè)員的方式來達到并行的目地﹐使換線時間縮減。改善前多個table倉上料下料作業(yè)也是有一個作業(yè)員完成﹐我們也采用通過增加作業(yè)員的方式來達到并行的目地﹐使換線時間縮減。換線作業(yè)時﹐打快速首件和打首件時報警頻繁﹐處理報警異常的時間浪費嚴重﹐通過抽樣﹐發(fā)現(xiàn)報警主要原因為﹕(1)卷帶(料帶松脫或斷帶)﹐(2)物料沒有壓到位﹐(3)料帶打結(jié)﹐(4)Feeder不良。采用FEEDER質(zhì)量抽檢的方法對FEEDER架料質(zhì)量進行關(guān)控。首先采用上料前FEEDER檢查的方法﹐后對架料GRR%關(guān)控?？s短外部時間對所有的動作進行動作分析和時間研究。下料5sec/支FEEDER,上料10sec/支。根據(jù)機臺特性和作業(yè)方式﹐將上下料由原來的先下料后上料作業(yè)改為上料和下料作業(yè)同時進行﹐作業(yè)時間大大縮減?？焖贀Q線改善前快速換線改善后通過一系列改善﹐HSP4797L換100支FEEDER的工單由原來的45分鐘較少到25分鐘。將此方法推廣運用到印刷機和泛用機上﹐換線時間分別由10分鐘和20分鐘縮減到8分鐘和15分鐘﹐SMT線總換線時間由50分鐘縮減到25分鐘,成果顯著。總結(jié)快速換線作業(yè)縮短所帶來的生產(chǎn)批量的縮小,不僅可以使工序間的在制品儲存量減小,使生產(chǎn)周期縮短,而且對降低資金占用率節(jié)省保管儲存空間,降低成本,減少不良品都有很大的作用.達到快速換線并不一定必須引進*先進的高性能設(shè)備或其他方面花費大量的資金,而只要在作業(yè)現(xiàn)場動腦筋,想辦法,下工夫就可能實現(xiàn).